板金加工の応用

板金工場における部品加工の工程は、製品の事前テスト、製品の試作、そして製品の量産という流れです。試作段階では、お客様とタイムリーにコミュニケーションを取り、加工工程の評価を得た上で、量産へと進めていきます。

レーザー穴あけ技術は、レーザー材料加工技術において最も古くから実用化されているレーザー技術です。板金工場におけるレーザー穴あけは、一般的にパルスレーザーを用いて行われます。パルスレーザーはエネルギー密度が高く、照射時間が短いため、1ミクロンの微細穴を加工できます。特に、一定角度の微細穴や薄い材料の加工に適しています。また、高強度・高硬度部品や脆く柔らかい材料の深穴や微細穴の加工にも適しています。

レーザーはガスタービンのバーナー部品の穴あけ加工が可能です。穴あけ加工は3次元方向への加工が可能で、加工数は数千個に達します。加工可能な材料は、ステンレス鋼、ニッケルクロム鉄合金、ハステロイ基合金などです。レーザー穴あけ技術は材料の機械的特性に影響を受けないため、自動化も容易に実現できます。

レーザー穴あけ技術の発展に伴い、レーザー切断機は自動化を実現しました。板金業界におけるレーザー切断機の応用は、板金技術の従来の加工方法を変革し、無人化を実現し、生産効率を大幅に向上させ、全自動運転を実現し、板金経済の発展を促進しました。また、パンチング効果の面でも、グレードアップにより加工効果が顕著に向上しました。